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螺旋输送机

螺旋输送机

产品概况: 产品先容: 螺旋输送机 是一种不带扰性牵引构件的连续输送设备,它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳为表面推移而进行输送工作,其情况好象是被持住不能旋转的螺母沿

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产品详情


产品先容:

    螺旋输送机是一种不带扰性牵引构件的连续输送设备,它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳为表面推移而进行输送工作,其情况好象是被持住不能旋转的螺母沿丝杆作平移运动一样,使物料不与螺旋一起旋转的力量是物料的重力和机壳对于物料的摩擦阻力。
 
产品调整:
 
    1、螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴,不得使螺旋卡注或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面间不形成缝隙,而轴承和连接轴之间要保持适应的径向间隙,以保证螺旋转动灵活。
    2、悬挂轴承应安装在联接轴的中点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米(当螺旋直径D=150~400毫米时)和20毫米(当螺旋直径D=500~600毫米时)。
    3、为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。
    4、驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时,可借垫片来调整驱动装置的高度。
    5、空载试车时,如发现轴承有漏油现象,应拆下轴承,调整密封圈内弹簧的松紧,直到不漏油为止。
    6、空载试车时各轴承的温升不应超过20℃,如温升过高,则表明悬挂轴承的位置安装不当,产生了联接轴的卡碰现象,应旋松紧固螺栓,调整悬挂轴承的位置,负荷试车时,各轴承温升不应超过30℃。
 
安装方法:
 
    1、螺旋机安装基础,至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。
    2、螺旋机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
    3、相邻机壳法兰面应接连平整,密合,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。
    4、机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋机长度的积累误差。
    5、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定,间隙不得少于名义间隙的50%如需更大间隙,按用户要求制作。
 
保养过程:
 
    1、螺旋机应无负荷起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。
    2、螺旋机出始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
    3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
    4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。
    5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应马上拎紧螺钉,使之重新紧固。
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